直螺纹镦粗机厂家

直螺纹镦粗机厂家，多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速 度慢，质量较不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点： 
1、强度高；  镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。  
2、拼装速度快；  直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。3、应用范围广；  可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。  
4、适应性强；  施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、**高等特殊施工环境。 
5、性能稳定。  套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响3150867986_1924729856 (1)_副本
镦粗滚丝工艺适用范围：   
适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。镦粗滚丝工艺原理   
镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用**机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。本工法适用于冷镦形式。头镦粗：
 作业条件  a、参加作业人员须经过培训，并考核合格  b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，较佳技术参数已确定； c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。钢筋套丝：  
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。筋连接  
1）、应根据工程实际部位选用合适的连接方法。  2）、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。  3）、连接接头应使用管钳或**扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间**紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。DSC00087_副本
成品保护  
1）、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。  2）、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。  3）、 对加工好的丝头，应用**的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。  4）、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。  5）、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。针对材料
钢筋  直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。  2、钢套筒  原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。  套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的 1.15倍，镦粗滚丝机质量控制  
1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。  
2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它**切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。  
3、加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。  
4、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。  
5、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。  
6、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损QQ截图20171014094953_副本
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀 手柄在中间位置装缷工件。 设备在使用前，需空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。镦粗机模具、镦头的装卸：
1、装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2、镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1、调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不**过0.2mm
2、弹簧板背面离开模座平面2-4mm
3、换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。~
设备使用注意事项：
1、镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒。
2、必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防**压。
3、模腔滑运面，常除氧化皮、加油。
4、注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能**过45度。
5、严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开。
6、严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模。镦粗机模具、镦头的装卸：
1、装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2、镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1、调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不**过0.2mm
2、弹簧板背面离开模座平面2-4mm
3、换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。~
设备使用注意事项：
1、镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒。
2、必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防**压。
3、模腔滑运面，常除氧化皮、加油。
4、注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能**过45度。
5、严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开。
6、严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模
镦粗机的原理是利用冷镦使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程DSC00085_副本